如何了解
酒坛定制隧道窑的具体特点?传统技术制作的窑车,耐材分车面层、承重层、隔热层,每层采用不同材质的耐火砖或浇注料,砌筑后窑车的重量比较大。该新型窑车采用组件拼装结构,车面层下面只有支撑柱,其余部分中空,只须填充绝热陶瓷纤维,整体耐材重量比传统技术的窑车减少1/2以上。
大大减少了窑车冷态进窑后的吸热量,节约了燃料。传统技术制作的窑车采用的耐材砌筑完成后是一个整体,无法修整。这样长时间使用后,经过冷热结变,耐材就会松动,产生如下问题:
1、窑车面不再平整,影响装载质量
2、耐材之间间歇扩大,使整个窑车宽度变大,原来顺畅的进窑受到阻碍,严重的会擦伤窑墙,甚至出现窑车无法推动,不得不停窑修理的情况。
3、厂家要配备专注的窑车修理人员,或者外包给耐火施工单位,维护成本很高。
该新型窑车采用组件形式,用机械螺栓结构固定,并设计有余量的弹性区。一旦遇到突发情况,使窑车受到过量的挤压力时,窑车耐材自动往中间余量区收缩,永远不会损伤窑墙。窑车的修理调整也非常方便,只要把紧固部分松开,重新恢复到标准位置即可。